उच्च शुद्धता फेरोसिलिकॉन
उच्च शुद्धता वाला फेरोसिलिकॉन क्या है?
स्टील बनाने में ऑक्सीजन का स्टील की गुणवत्ता पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है और इसलिए पिघले हुए स्टील में इसे प्रभावी रूप से कम करने की आवश्यकता होती है। उच्च शुद्धता वाले फेरोसिलिकॉन का लाभ यह है कि स्टील बनाने के लिए फेरोसिलिकॉन का उपयोग ऑक्सीजन की मात्रा को काफी कम कर सकता है, ऑक्साइड के निर्माण को कम कर सकता है, पिघले हुए स्टील की शुद्धता को काफी बढ़ा सकता है और स्टील की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। उच्च शुद्धता वाले फेरोसिलिकॉन में सिलिकॉन प्रचुर मात्रा में होता है, जिसमें स्टील में इस्तेमाल होने वाले सिलिकॉन की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, न केवल ऑक्सीजन की मात्रा को कम करने के लिए बल्कि पिघले हुए लोहे के प्रवाह गुणों को बेहतर बनाने और समावेशन के रूप को बेहतर बनाने के लिए ताकि अशुद्धियाँ पिघले हुए स्टील की सतह पर तैरती रहें और इस प्रकार उन्हें साफ करना आसान हो।
उच्च शुद्धता वाले फेरोसिलिकॉन के उत्पादन की नई प्रक्रिया
The new process of high purity ferrosilicon overcomes the shortcomings of traditional methods, selects appropriate raw materials and process conditions, and produces high purity ferrosilicon for use in the smelting of high-grade silicon steel. The production of high purity ferrosilicon uses selected quartz stone + petroleum coke (or petroleum coke plus a small amount of other carbon) + silicon steel scraps, which are reduced in a submerged arc furnace. The petroleum coke particle size is 0-10mm, and the optimal particle size is 0-5mm. The furnace charge ratio is quartz stone: petroleum coke: silicon steel scraps = 100: 40-55: 5-55. This ratio is based on fixed carbon content. The chemical composition (weight) requirements of quartz stone are SiO2>98.0%, Al2O3<0.03%, CaO<0.01%, and the total of other impurities except iron oxide is less than 0.02%. The impurity content of the obtained high-purity ferrosilicon product can be controlled within the following range; Si and Fe are effective elements, and the proportion is adjusted according to the usage requirements. If necessary, according to changes in the required amounts of individual elements, chlorine gas can be introduced into the liquid product for 20-40 minutes, 20kg, or oxygen for 30-40 minutes, 5kg, or water gas (H2+H2O) for 20-40 minutes, 5kg.
प्रगलन कार्य
उच्च शुद्धता वाले फेरोसिलिकॉन का प्रगलन संचालन फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु के उत्पादन के लिए साधारण जलमग्न भट्ठी विधि के समान है। यही है, जलमग्न चाप भट्ठी को चालू किया जाता है और 1000 डिग्री से ऊपर तक पकाने के लिए गर्म किया जाता है, और मिश्रित सामग्री को धीरे-धीरे भट्ठी में जोड़ा जाता है जब तक कि भट्ठी भर न जाए। फिर, सामग्री के स्तर को बनाए रखा जाता है, और आवश्यकतानुसार सामग्री को जोड़ा जाता है, और भट्ठी को आवश्यकतानुसार पाउंड और छेद किया जाता है। निरंतर कमी प्रगलन, आंतरायिक भट्ठी खोलना, पहला निर्वहन समय लंबा होता है, और फिर नियमित निर्वहन समय क्षमता के साथ बदलता रहता है। सामान्य परिस्थितियों में, भट्ठी के बाहर शोधन की कोई आवश्यकता नहीं है। यदि अयस्क में थोड़ी अधिक अशुद्धियों के कारण तैयार उत्पाद में अशुद्धियाँ मानक से अधिक हैं,
उच्च गुणवत्ता वाले फेरोसिलिकॉन की उत्पादन विधि
- स्क्रीनिंग कच्चा माल सिलिका, कम करने वाला एजेंट, स्टील पाउडर या / सिलिकॉन स्टील शेविंग्स, सिलिका क्वार्ट्ज पत्थर या सफेद सिलिका, काला सिलिका है, कम करने वाला एजेंट मेटलर्जिकल कोक और गैस कोयला कोक, या अर्ध-कोक और गैस कोयला कोक, अर्ध-कोक और पेट्रोलियम कोक और लकड़ी के ब्लॉक हैं, विभिन्न कच्चे माल की सटीक घटक सामग्री और उत्पादित होने वाली प्रजातियों के सभी तत्व घटकों की आवश्यकताओं के अनुसार, प्रत्येक कच्चे माल की मात्रा की गणना ज्ञात तकनीक के अनुसार की जाती है, और सामग्री को मिश्रित किया जाता है और फेरोसिलिकॉन मिश्र धातुओं को गलाने के लिए सामान्य परिस्थितियों और संचालन के अनुसार गलाने के लिए डूबे हुए आर्क भट्टी में भर दिया जाता है।
- भट्ठी को नीचे ऑक्सीजन उड़ाने से ढकने से पहले परिष्कृत लोहे की करछुल में पूर्व-पिघले हुए सिंथेटिक स्लैग या/और सिलिका धूआं, क्वार्ट्ज पाउडर, CaF2 या CaO की गणना की गई मात्रा डालें और स्लैग की संरचना को SiO2 > 60 %, CaO < 30%, अन्य < 10% के भार सामग्री में समायोजित करने के लिए जलमग्न चाप भट्टी से फेरोसिलिकॉन को छुट्टी दे दी जाती है, पिघले हुए लोहे की करछुल को गर्म करें और स्लैग को पहले से पिघलाएं और इसे > 200 डिग्री तक सेंकें, पिघले हुए लोहे को छोड़ने के लिए इसे जलमग्न चाप भट्टी में डालें और उसी समय करछुल के नीचे से ऑक्सीजन या हवा उड़ाएं, ऑक्सीजन प्लस हीलियम, हवा प्लस हीलियम, भट्ठी के बाहर शोधन के लिए हवा प्लस ऑक्सीजन, गैस का दबाव > 0.5MPa, गैस का प्रवाह > 6Nm3/h, शोधन समय 30-40 मिनट।
- सी युक्त फेरोसिलिकॉन की सतह पर अवक्षेपित सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) को हटाना आवश्यक है<0.03% and the slag adhered to the surface of the ingot after the ingot is cooled, so as to obtain high-quality ferrosilicon products.
उच्च शुद्धता वाले फेरोसिलिकॉन की उत्कृष्ट विशेषताएं
- श्रेष्ठ शुद्धताउच्च-श्रेणी के कच्चे माल के सावधानीपूर्वक चयन से सुनिश्चित, उच्च शुद्धता वाले फेरोसिलिकॉन में शुद्धता का बेजोड़ स्तर है, जो इसे बाजार में अन्य मिश्र धातुओं से अलग करता है।
- विशिष्ट रचनाइस मिश्र धातु में मुख्य रूप से लोहा (Fe) और सिलिकॉन (Si) होते हैं, जिन्हें विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में इसकी प्रभावशीलता को अनुकूलित करने के लिए सटीक अनुपात में सावधानीपूर्वक मिश्रित किया जाता है।
- आसानी से संभालने योग्य पाउडर फॉर्मउच्च शुद्धता वाला फेरोसिलिकॉन पाउडर के रूप में आसानी से उपलब्ध है, जिससे विभिन्न औद्योगिक प्रक्रियाओं में इसे आसानी से संभाला, मिलाया और उपयोग किया जा सकता है।
- इस्पात की गुणवत्ता में वृद्धिअशुद्धियों को कम करने और वांछित यांत्रिक विशेषताओं को बढ़ाने के द्वारा, उच्च शुद्धता वाला फेरोसिलिकॉन स्टील उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को बढ़ाने में सहायक साबित होता है।
- कास्टिंग क्षमताओं को बढ़ाता हैकास्टिंग मिश्रधातुओं में उच्च शुद्धता वाले फेरोसिलिकॉन का प्रयोग करने से पिघली हुई धातु की तरलता और ढलाई क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग प्रदर्शन में सुधार होता है और सतह की फिनिशिंग बेहतर होती है।
- संक्षारण प्रतिरोधउच्च शुद्धता वाले फेरोसिलिकॉन से सुदृढ़ीकृत इस्पात संक्षारण के प्रति उल्लेखनीय प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जिससे यह गंभीर वातावरण में उपयोग के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है।
- तन्य शक्ति में वृद्धिउच्च शुद्धता वाले फेरोसिलिकॉन से इस्पात को सुदृढ़ करने से इसकी मजबूती बढ़ जाती है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों में अमूल्य हो जाता है जिनमें उच्च तन्य शक्ति की आवश्यकता होती है।
- विभिन्न आकारों और ग्रेडों में उपलब्धताउच्च शुद्धता वाले फेरोसिलिकॉन को विभिन्न कण आकारों और ग्रेडों में प्राप्त किया जा सकता है, जिससे व्यक्तिगत अनुप्रयोग आवश्यकताओं और ग्राहक विनिर्देशों के साथ इसकी अनुकूलता सुनिश्चित होती है।
उच्च शुद्धता वाले फेरो सिलिकॉन का उपयोग
मिश्र धातु योजक
उच्च शुद्धता वाले फेरोसिलिकॉन का उपयोग अक्सर स्टील गलाने में मिश्र धातु योजक के रूप में किया जाता है। इसकी उच्च सिलिकॉन सामग्री के कारण, यह स्टील की कठोरता, ताकत और पहनने के प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है, और स्टील के भौतिक और रासायनिक गुणों में सुधार कर सकता है।
कच्चा लोहा प्रगलन
कच्चा लोहा गलाने की प्रक्रिया में, उच्च शुद्धता वाले फेरोसिलिकॉन का उपयोग डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु योजक के रूप में किया जा सकता है। यह पिघले हुए लोहे से ऑक्सीजन और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है और कास्टिंग की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है।
फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु उत्पादन
उच्च शुद्धता वाला फेरोसिलिकॉन अन्य फेरोसिलिकॉन मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण कच्चे माल में से एक है। अन्य धातु तत्वों (जैसे मैंगनीज, क्रोमियम, आदि) के साथ मिश्रण और मिश्रधातु बनाकर, विशिष्ट उपयोगों के साथ विभिन्न प्रकार के फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु तैयार किए जा सकते हैं, जैसे सिलिकॉन-मैंगनीज मिश्र धातु, सिलिकॉन-क्रोमियम मिश्र धातु, आदि।
इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग
उच्च शुद्धता वाले फेरोसिलिकॉन का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में भी व्यापक रूप से किया जाता है। इसकी उच्च शुद्धता और स्थिरता के कारण, इसका उपयोग अर्धचालक सामग्री, इलेक्ट्रॉनिक घटकों और अन्य क्षेत्रों को तैयार करने के लिए किया जा सकता है, जिन्हें उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन सामग्री की आवश्यकता होती है।
हमारी सेवा
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