सिलिकॉन धातु
चीन में आपका पेशेवर सिलिकॉन धातु आपूर्तिकर्ता!
आन्यांग मिंगरुई सिलिकॉन इंडस्ट्री कं, लिमिटेड की स्थापना 2010 में हुई थी, जो आन्यांग शहर में स्थित है, चीन में फेरो मिश्र धातुओं के अग्रणी निर्माता के रूप में विकसित हो रहा है। मुख्य उत्पाद हैं: सिलिकॉन धातु, सिलिकॉन पाउडर, सिलिकॉन स्लैग, सिलिकॉन ब्रिकेट, फेरो सिलिकॉन, FeSi इनोकुलेंट, FeSi ब्रिकेट, कैल्शियम सिलिकॉन, कोर्ड तार, FeSiAl मिश्र धातु, Si-Al-Ba-Ca मिश्र धातु, आदि। हमारे पास इससे अधिक है चीन में लौहमिश्र धातु और सिलिकॉन सामग्री पर 10 वर्ष का अनुभव। हमारे उत्पाद मुख्य रूप से कोरिया, जापान, भारत, वियतनाम और ऑस्ट्रेलिया आदि को निर्यात किए जाते हैं।
उन्नत उत्पादन उपकरण
कंपनी उत्पादन और प्रसंस्करण सुविधाओं के एक पूरे सेट से सुसज्जित है: उत्पादन उपकरण जैसे कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मशीन, हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मशीन, वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस, वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस, वैक्यूम डिस्टिलेशन फर्नेस, वैक्यूम हॉट प्रेसिंग फर्नेस, उच्च तापमान सिंटरिंग फर्नेस , और धातुओं के उत्पादन के लिए अन्य भट्टियाँ। कोल्ड मोल्डिंग मशीनें, वैक्यूम अनरॉट उपकरण, खराद, ग्राइंडर, तार काटने की मशीन, और सामग्री बनाने और मशीनिंग के लिए अन्य उपकरण।
गुणवत्ता नियंत्रण
हम एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली चलाते हैं और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान विभिन्न उपकरणों और तरीकों को लागू करते हैं, जिनमें रासायनिक तत्व निरीक्षण उपकरण, मैकेनिकल परीक्षण उपकरण, मैनुअल अल्ट्रासोनिक डिटेक्टिंग उपकरण/हाइड्रो प्रेशर टेस्ट मशीन/बोर स्कोप सुविधाएं/एडी करंट टेस्ट मशीन/कठोरता परीक्षण मशीन शामिल हैं। /आयाम माप और अन्य, जो यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि प्रत्येक चरण पूरी तरह से निष्पादित किया गया है। हम एएसटीएम, एएसएमई, एमआईएल, एएमएस, डीएमएस, एडब्ल्यूएस और जेआईएस विनिर्देशों के अनुसार उत्पाद प्रदान करते हैं।
सर्वाधिक प्रतिस्पर्धी कीमतें
हमने लागत कम करने के लिए उत्तम आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन और कम उत्पादन प्रणाली स्थापित की है। हम हमेशा उच्च दक्षता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन और वैज्ञानिक प्रबंधन की खोज में रहते हैं। इसलिए, हम आपको न्यूनतम कीमतों पर उच्चतम उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने में सक्षम हैं।
व्यापक समाधान
उच्च शुद्धता वाली सामग्रियों के क्षेत्र में हमारे समृद्ध अनुभव के आधार पर, हम ग्राहकों को सामग्री चुनने, उत्पादों को डिजाइन करने और उन्हें तकनीकी सहायता प्रदान करने में मदद करने में सक्षम हैं। हमारे पास नई सामग्रियों के विकास और परीक्षण के उपयोग और ग्राहकों को तकनीकी परामर्श प्रदान करने के लिए एक स्वतंत्र प्रयोगशाला है।
सिलिकॉन धातु का परिचय
सिलिकॉन धातु एक भूरे और चमकदार अर्ध-प्रवाहकीय धातु है जिसका उपयोग स्टील, सौर सेल और माइक्रोचिप्स के निर्माण के लिए किया जाता है। सिलिकॉन पृथ्वी की पपड़ी में दूसरा सबसे प्रचुर तत्व है (केवल ऑक्सीजन के बाद) और ब्रह्मांड में आठवां सबसे आम तत्व है। पृथ्वी की पपड़ी का लगभग 30 प्रतिशत भार सिलिकॉन को दिया जा सकता है।
परमाणु संख्या 14 वाला तत्व स्वाभाविक रूप से सिलिकेट खनिजों में होता है, जिसमें सिलिका, फेल्डस्पार और अभ्रक शामिल हैं, जो क्वार्ट्ज और बलुआ पत्थर जैसी सामान्य चट्टानों के प्रमुख घटक हैं। एक अर्ध-धातु (या उपधातु), सिलिकॉन में धातु और गैर-धातु दोनों के कुछ गुण होते हैं।
पानी की तरह - लेकिन अधिकांश धातुओं के विपरीत - सिलिकॉन अपनी तरल अवस्था में सिकुड़ता है और जमने पर फैलता है। इसमें अपेक्षाकृत उच्च पिघलने और क्वथनांक होते हैं, और जब क्रिस्टलीकृत होता है तो एक हीरे की घन क्रिस्टल संरचना बनती है। अर्धचालक के रूप में सिलिकॉन की भूमिका और इलेक्ट्रॉनिक्स में इसके उपयोग के लिए महत्वपूर्ण तत्व की परमाणु संरचना है, जिसमें चार वैलेंस इलेक्ट्रॉन शामिल हैं जो सिलिकॉन को अन्य तत्वों के साथ आसानी से बंधने की अनुमति देते हैं।
मेटल सिलिकॉन की विशेषताएं
उच्च तापमान प्रतिरोध
धातु सिलिकॉन पाउडर में मजबूत उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, इसलिए अपवर्तक और पाउडर धातु विज्ञान के उत्पादन में कई बार उचित मात्रा में धातु सिलिकॉन पाउडर जोड़ने से उच्च तापमान प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है।
प्रतिरोध पहन
आमतौर पर हम कास्टिंग के पहनने-प्रतिरोधी प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए कुछ पहनने-प्रतिरोधी कास्टिंग के उत्पादन में धातु सिलिकॉन पाउडर जोड़ते हैं।
डीऑक्सीजनेशन
धातु सिलिकॉन पाउडर, जैसा कि नाम से पता चलता है, में एक निश्चित मात्रा में सिलिकॉन होता है, जो सिलिकॉन डाइऑक्साइड बनाने के लिए ऑक्सीजन के साथ संबंध रख सकता है, जो डीऑक्सीडेशन के दौरान पिघलने की प्रतिक्रिया को कम करता है और डीऑक्सीडेशन की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
सिलिकॉन धातु के प्रकार
धातुकर्म ग्रेड
अशुद्धियों का स्तर बहुत कम होने के कारण, मेटलर्जिकल ग्रेड सिलिकॉन धातु का उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के उत्पादन में किया जाता है, मुख्य रूप से ऑटोमोटिव उद्योग के लिए। हमारे उत्पाद की उच्च शुद्धता मिश्र धातु प्रक्रिया में त्वरित घुलनशीलता और उच्च उपज की अनुमति देती है।
रासायनिक ग्रेड
रासायनिक ग्रेड सिलिकॉन धातु विशेष सिलिकॉन के उत्पादन में बुनियादी कच्चा माल है जिसे हल्के तेल भी कहा जाता है। हल्के तेल उत्पादों का उपयोग चिकित्सा, सौंदर्य प्रसाधन, इलेक्ट्रॉनिक्स, कपड़ा, मोटर वाहन और निर्माण के क्षेत्रों में होता है।
माइक्रोनाइज्ड सिलिकॉन
सेमी-कंडक्टर उद्योग में प्रयुक्त, माइक्रोनाइज्ड सिलिकॉन ट्राइक्लोरोसिलेन्स के उत्पादन में मुख्य कच्चा माल है, जो उच्च प्रदर्शन (कंप्यूटर माइक्रोचिप्स) के डायोड और प्रोसेसर में परिवर्तित हो जाते हैं। पॉलीसिलिकॉन वह कच्चा माल है जिसका उपयोग बाजार के लिए सौर सेल बनाने के लिए किया जाता है जो नई ऊर्जा मैट्रिक्स के विकल्प के रूप में दुनिया भर में तेजी से बढ़ रहा है।
सिलिकॉन धातु अनुप्रयोग

तकनीकी अनुप्रयोग
एल्यूमीनियम मिश्र धातु: तरल एल्यूमीनियम की चिपचिपाहट में सुधार करने और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए सिलिकॉन को पिघले हुए एल्यूमीनियम में घोल दिया जाता है।
सौर सेल: सौर पैनलों के उत्पादन के लिए अल्ट्राहाई-शुद्धता ग्रेड सिलिकॉन का उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन सौर सेल व्यावसायिक रूप से उपलब्ध सौर पैनलों में उपयोग की जाने वाली सबसे आम कोशिकाएं हैं।
इलेक्ट्रॉनिक्स: अल्ट्रा-उच्च शुद्धता ग्रेड सिलिकॉन का उपयोग सिलिकॉन अर्धचालक, ट्रांजिस्टर, मुद्रित सर्किट बोर्ड और एकीकृत सर्किट जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में बड़े पैमाने पर किया जाता है। कंप्यूटर चिप्स बनाने में उपयोग की जाने वाली सेमीकंडक्टर-ग्रेड सिलिकॉन धातु आधुनिक तकनीक के लिए महत्वपूर्ण है (यूरोपीय आयोग, 2014; यूरोअलाइजेस, 2016)।
बैटरियां: वर्तमान में, लिथियम-आयन-बैटरी के ग्रेफाइट एनोड के लिए केवल 1 kt से कम सिलिकॉन धातु का उपयोग किया जाता है। यह राशि और समग्र सिलिकॉन धातु की मांग पर इसकी हिस्सेदारी अगले दशक (बीआरजीएम, 2021) के भीतर उल्लेखनीय रूप से बढ़ने की उम्मीद है।
सिलिकॉन धातु के अन्य अनुप्रयोगों में विस्फोटक, अपवर्तक और सिरेमिक शामिल हैं।

रासायनिक अनुप्रयोग
सिलिकॉन धातु का उपयोग सिलिकॉन, सिंथेटिक सिलिका और सिलेन का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। सर्फेक्टेंट, स्नेहक, सीलेंट और चिपकने वाले जैसे सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग निर्माण (उदाहरण के लिए, इन्सुलेट रबड़ में), औद्योगिक प्रक्रियाओं (उदाहरण के लिए तेल और गैस उद्योग में एंटीफोम एजेंट के रूप में), और व्यक्तिगत देखभाल (जैसे सौंदर्य प्रसाधन) सहित विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है। और परिवहन (सीईएस, 2016)। सिलेन का उपयोग ग्लास, सिरेमिक, फाउंड्री और पेंटिंग उद्योगों में किया जाता है (यूरोपीय आयोग, 2014; यूरोएलिएजेस, 2016)।
सिलिकॉन धातु के लाभ
सिलिकॉन धातु उच्च तापमान वाले वातावरण में अत्यधिक उच्च स्थिरता प्रदर्शित करता है
उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण, संक्षारण और यांत्रिक तनाव का सामना करने की इसकी क्षमता के कारण स्टील निर्माण, कास्टिंग और उच्च तापमान मिश्र धातु तैयार करने जैसी उच्च तापमान प्रक्रियाओं में इसका व्यापक उपयोग हुआ है। इसका उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध सिलिकॉन धातु को कई महत्वपूर्ण औद्योगिक उपकरणों का एक महत्वपूर्ण घटक बनाता है।
सिलिकॉन मेटल का इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में भी महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है
अपने उच्च गलनांक और उत्कृष्ट विद्युत चालकता के कारण, सिलिकॉन धातु का उपयोग अक्सर अर्धचालक सामग्रियों के आधार के रूप में किया जाता है। इसके द्वारा तैयार सिलिकॉन वेफर्स का उपयोग एकीकृत सर्किट और सौर कोशिकाओं जैसे क्षेत्रों में किया जा सकता है, जो आधुनिक प्रौद्योगिकी के विकास के लिए एक ठोस आधार प्रदान करता है।
सिलिकॉन मेटल में अन्य फायदों की एक श्रृंखला भी है
इसमें अच्छी यांत्रिक शक्ति और रासायनिक स्थिरता है, और यह विभिन्न प्रकार की पर्यावरणीय और प्रक्रिया स्थितियों का सामना कर सकता है। साथ ही, सिलिकॉन धातु में थर्मल विस्तार का गुणांक भी कम होता है, जो इसे तापमान परिवर्तन के दौरान थर्मल तनाव के प्रति कम संवेदनशील बनाता है, जिससे सामग्री की सेवा जीवन और विश्वसनीयता में सुधार होता है।
धात्विक सिलिकॉन, जिसे औद्योगिक सिलिकॉन या क्रिस्टलीय सिलिकॉन के रूप में भी जाना जाता है, आमतौर पर एक विद्युत भट्ठी में कार्बन के साथ सिलिकॉन डाइऑक्साइड को कम करके उत्पादित किया जाता है। इसका मुख्य उपयोग अलौह मिश्र धातुओं के लिए एक योज्य के रूप में और अर्धचालक सिलिकॉन और कार्बनिक सिलिकॉन के उत्पादन के लिए प्रारंभिक सामग्री के रूप में है।
मेरे देश में, धातु सिलिकॉन को आमतौर पर तीन मुख्य अशुद्धियों की सामग्री के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है: लोहा, एल्यूमीनियम और कैल्शियम। धातु सिलिकॉन में लौह, एल्यूमीनियम और कैल्शियम की प्रतिशत सामग्री के अनुसार, धातु सिलिकॉन को विभिन्न ग्रेडों में विभाजित किया जा सकता है जैसे 553, 441, 411, 421, 33 0 3, 2202, 1101 और इसी तरह। (धातु सिलिकॉन संख्याओं के स्रोत के संबंध में: पहला और दूसरा कोड लौह और एल्यूमीनियम की प्रतिशत सामग्री है, और तीसरा और चौथा दो अंक कैल्शियम की सामग्री का प्रतिनिधित्व करते हैं। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन धातु 553 का अर्थ है कि लौह, एल्यूमीनियम की सामग्री और इसमें कैल्शियम 5%, 5% , 3% है; सिलिकॉन धातु 3303 का मतलब है कि लौह, एल्यूमीनियम और कैल्शियम की सामग्री 3%, 3%, 0.3% है);
सबसे पहले, आइए धातु सिलिकॉन की उत्पादन प्रक्रिया पर एक नज़र डालें।
धातु सिलिकॉन का उत्पादन कार्बोथर्मल विधि को अपनाता है, अर्थात, सिलिका और कार्बोनेसियस कम करने वाले एजेंटों के साथ जलमग्न चाप भट्टियों में गलाने की विधि। इस तरह से प्राप्त सिलिकॉन में 97% से 98% की शुद्धता होती है, और ऐसे सिलिकॉन का उपयोग आम तौर पर धातुकर्म अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। यदि उच्च श्रेणी का सिलिकॉन प्राप्त करना है, तो 99.7% से 99.8% की शुद्धता के साथ धात्विक सिलिकॉन प्राप्त करने के लिए अशुद्धियों को दूर करने के लिए इसे परिष्कृत करने की आवश्यकता है।
कच्चे माल के रूप में क्वार्ट्ज रेत के साथ धातु सिलिकॉन को पिघलाने में क्वार्ट्ज रेत ब्लॉक बनाने, चार्ज तैयार करने और जलमग्न आर्क फर्नेस गलाने के कई चरण शामिल हैं।
सामान्यतया, उच्च गुणवत्ता वाले क्वार्ट्ज रेत का उपयोग सीधे उच्च ग्रेड क्वार्ट्ज ग्लास उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जाएगा, और यहां तक कि क्रिस्टल और टूमलाइन जैसे रत्न-स्तरीय उत्पादों में भी संसाधित किया जाएगा। ग्रेड थोड़ा कम है लेकिन भंडार बड़ा है, खनन की स्थिति थोड़ी बेहतर है, और आसपास की बिजली सस्ती है, जो धातु सिलिकॉन के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
वर्तमान में, चीन में धातु सिलिकॉन के उत्पादन के लिए कार्बोथर्मल विधि का उत्पादन प्रक्रिया मार्ग: सिलिका का उपयोग आमतौर पर कच्चे माल, पेट्रोलियम कोक, लकड़ी का कोयला, लकड़ी के चिप्स, कम राख वाले कोयले आदि के रूप में किया जाता है। धातु सिलिकॉन को कम किया जाता है, जो एक है स्लैग मुक्त जलमग्न चाप उच्च तापमान पिघलने की प्रक्रिया।
रासायनिक प्रतिक्रिया का सिद्धांत:
आमतौर पर यह माना जाता है कि सिलिकॉन धातु का गलाना एक ऐसी प्रतिक्रिया है:
SiO2 + C ->सी + CO2 ?
लेकिन वास्तव में इसमें कई प्रतिक्रियाएं और दुष्प्रभाव शामिल हैं:
SiO2 + 3 C ->SiC + 2 CO
2SiO2 + SiC ->3 SiO + CO
SiO2 + 2 SiC ->3 सी + 2 सीओ
2SiO + O2 ->2SiO2
इसलिए, हालांकि धातु सिलिकॉन को सिलिका से निकाला जाता है, सभी सिलिका धातु सिलिकॉन बनाने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। जो साधारण रेत हम अपने दैनिक जीवन में देखते हैं, वह धातु सिलिकॉन का वास्तविक कच्चा माल नहीं है, बल्कि औद्योगिक उत्पादन में उपयोग की जाने वाली उपर्युक्त क्वार्ट्ज रेत है, और रेत से धातु सिलिकॉन में परिवर्तन को पूरा करने के लिए इसमें बहु-चरणीय प्रतिक्रियाएं हुई हैं।
धातुओं और अधातुओं के विशिष्ट गुण क्या हैं?
धातुओं के विशिष्ट गुण
● धात्विक चमक: अधिकांश धातुओं में एक विशिष्ट चमकदार उपस्थिति होती है, खासकर जब वे खंडित या पॉलिश की जाती हैं।
● लचीलापन: अधिकांश धातुओं में पीटकर बहुत पतली शीट बनाने की क्षमता होती है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम को पीटकर बहुत पतली पन्नी बनाई जा सकती है। सोना सबसे अधिक लचीली धातु है और इसे पीटकर शीट बनाई जा सकती है, जिसकी मोटाई नैनोमीटर के क्रम में होती है।
● लचीलापन: लगभग सभी धातुओं को खींचकर तार बनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, बिजली के तारों में तांबे का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह बिजली का अच्छा संवाहक है और अत्यधिक लचीला भी है।
● विद्युत चालकता: धातुएँ आमतौर पर विद्युत की बहुत अच्छी चालक होती हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि वे आम तौर पर धात्विक बंधनों द्वारा एक साथ बंधे होते हैं, जिनमें डेलोकलाइज्ड इलेक्ट्रॉनों का एक समुद्र होता है। चूँकि बिजली इलेक्ट्रॉनों की गति के अलावा और कुछ नहीं है, धातु बंधन बनाने वाले डेलोकलाइज्ड इलेक्ट्रॉन बादल धातुओं में महान विद्युत चालकता का गुण रखते हैं।
● तापीय चालकता: लगभग सभी धातुओं में बहुत अधिक तापीय चालकता होती है। इसके अलावा, अधिकांश धातुओं का गलनांक भी बहुत अधिक होता है। यह धातुओं को पिघले बिना बड़ी मात्रा में गर्मी स्थानांतरित करने में सक्षम बनाता है।
अधातुओं के विशिष्ट गुण
● कम गलनांक: अधिकांश अधातुओं का गलनांक आमतौर पर बहुत कम होता है, खासकर जब धातुओं की तुलना में।
● कम क्वथनांक: अधिकांश अधातुओं का क्वथनांक आमतौर पर बहुत कम होता है, खासकर जब धातुओं के क्वथनांक से तुलना की जाती है।
● घनत्व: अधिकांश अधातुओं का घनत्व आमतौर पर बहुत कम होता है, खासकर जब धातुओं के घनत्व की तुलना में।
● ख़राब विद्युत चालकता: लगभग सभी अधातुएँ विद्युत की बहुत ख़राब चालक होती हैं। वास्तव में, उनमें से अधिकांश को विद्युत धाराओं के इन्सुलेटर के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।
● खराब तापीय चालकता: अधिकांश अधातुएँ ऊष्मा की बहुत खराब संवाहक होती हैं और उनमें तापीय चालकता मान बहुत कम होता है। इसके अलावा, कई अधातुएँ गर्म करने पर बहुत आसानी से पिघलने के लिए जानी जाती हैं।
● उच्च आयनीकरण ऊर्जा: आमतौर पर, किसी अधातु से इलेक्ट्रॉन निकालने के लिए उसे बड़ी मात्रा में ऊर्जा की आपूर्ति की जानी चाहिए।
● उच्च विद्युत ऋणात्मकता: अधातुओं को काफी विद्युत ऋणात्मक माना जाता है। इससे उनमें धनायन के बजाय ऋणायन बनने की संभावना बनती है। जब वे रासायनिक बंधन में भाग लेते हैं तो वे आम तौर पर इलेक्ट्रॉन प्राप्त करते हैं या साझा करते हैं।
● भंगुरता: अपनी ठोस अवस्था में, अधिकांश अधातुएँ बहुत भंगुर होती हैं। इसका तात्पर्य यह है कि जब उन पर कोई बाहरी दबाव डाला जाता है तो वे आसानी से पाउडर में बदल जाते हैं।
सिलिकॉन धातु की सामान्य समस्या

