उच्च कार्बन सिलिकॉन
चीन में आपका पेशेवर हाई कार्बन सिलिकॉन आपूर्तिकर्ता!
आन्यांग मिंगरुई सिलिकॉन इंडस्ट्री कं, लिमिटेड की स्थापना 2010 में हुई थी, जो आन्यांग शहर में स्थित है, चीन में फेरो मिश्र धातुओं के अग्रणी निर्माता के रूप में विकसित हो रहा है। मुख्य उत्पाद हैं: सिलिकॉन धातु, सिलिकॉन पाउडर, सिलिकॉन स्लैग, सिलिकॉन ब्रिकेट, फेरो सिलिकॉन, FeSi इनोकुलेंट, FeSi ब्रिकेट, कैल्शियम सिलिकॉन, कोर्ड तार, FeSiAl मिश्र धातु, Si-Al-Ba-Ca मिश्र धातु, आदि। हमारे पास इससे अधिक है चीन में लौहमिश्र धातु और सिलिकॉन सामग्री पर 10 वर्ष का अनुभव। हमारे उत्पाद मुख्य रूप से कोरिया, जापान, भारत, वियतनाम और ऑस्ट्रेलिया आदि को निर्यात किए जाते हैं।
उन्नत उत्पादन उपकरण
कंपनी उत्पादन और प्रसंस्करण सुविधाओं के एक पूरे सेट से सुसज्जित है: उत्पादन उपकरण जैसे कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मशीन, हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मशीन, वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस, वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस, वैक्यूम डिस्टिलेशन फर्नेस, वैक्यूम हॉट प्रेसिंग फर्नेस, उच्च तापमान सिंटरिंग फर्नेस , और धातुओं के उत्पादन के लिए अन्य भट्टियाँ। कोल्ड मोल्डिंग मशीनें, वैक्यूम अनरॉट उपकरण, खराद, ग्राइंडर, तार काटने की मशीन, और सामग्री बनाने और मशीनिंग के लिए अन्य उपकरण।
गुणवत्ता नियंत्रण
हम एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली चलाते हैं और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान विभिन्न उपकरणों और तरीकों को लागू करते हैं, जिनमें रासायनिक तत्व निरीक्षण उपकरण, मैकेनिकल परीक्षण उपकरण, मैनुअल अल्ट्रासोनिक डिटेक्टिंग उपकरण/हाइड्रो प्रेशर टेस्ट मशीन/बोर स्कोप सुविधाएं/एडी करंट टेस्ट मशीन/कठोरता परीक्षण मशीन शामिल हैं। /आयाम माप और अन्य, जो यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि प्रत्येक चरण पूरी तरह से निष्पादित किया गया है। हम एएसटीएम, एएसएमई, एमआईएल, एएमएस, डीएमएस, एडब्ल्यूएस और जेआईएस विनिर्देशों के अनुसार उत्पाद प्रदान करते हैं।
सर्वाधिक प्रतिस्पर्धी कीमतें
हमने लागत कम करने के लिए उत्तम आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन और कम उत्पादन प्रणाली स्थापित की है। हम हमेशा उच्च दक्षता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन और वैज्ञानिक प्रबंधन की खोज में रहते हैं। इसलिए, हम आपको न्यूनतम कीमतों पर उच्चतम उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने में सक्षम हैं।
व्यापक समाधान
उच्च शुद्धता वाली सामग्रियों के क्षेत्र में हमारे समृद्ध अनुभव के आधार पर, हम ग्राहकों को सामग्री चुनने, उत्पादों को डिजाइन करने और उन्हें तकनीकी सहायता प्रदान करने में मदद करने में सक्षम हैं। हमारे पास नई सामग्रियों के विकास और परीक्षण के उपयोग और ग्राहकों को तकनीकी परामर्श प्रदान करने के लिए एक स्वतंत्र प्रयोगशाला है।
सिलिकॉन कार्बन मिश्र धातु के रूप में उच्च कार्बन सिलिकॉन, यह कन्वर्टर्स में उपयोग किया जाने वाला एक नए प्रकार का मिश्र धातु है, यह उत्पाद धातु सिलिकॉन के उत्पादन का उप-उत्पाद है। उच्च कार्बन सिलिकॉन के मुख्य घटक सिलिकॉन और कार्बन हैं। सिलिकॉन सामग्री आम तौर पर 55% से ऊपर होती है, जबकि कार्बन सामग्री 15% से ऊपर होती है। अन्य घटकों में सिलिकॉन डाइऑक्साइड, फॉस्फोरस और सल्फर शामिल हैं।
एक नए प्रकार के मिश्रित मिश्र धातु डीऑक्सीडाइज़र के रूप में, उच्च कार्बन सिलिकॉन में अन्य प्रकार के डीऑक्सीडाइज़र की तुलना में पूर्ण मूल्य लाभ होता है और पारंपरिक डीऑक्सीडाइज़र जैसे कि फेरोसिलिकॉन पाउडर, कैल्शियम कार्बाइड, कार्बन पाउडर, मिश्र धातु पाउडर, आदि की जगह ले सकता है। उच्च कार्बन सिलिकॉन में स्थिर भौतिक गुण होते हैं और रासायनिक गुण और एक अच्छा डीऑक्सीडेशन प्रभाव। कनवर्टर स्टील बनाने की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, यह पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन के साथ तेजी से प्रतिक्रिया करके पिघले हुए स्टील की सतह पर तैरते हुए स्टील स्लैग का निर्माण कर सकता है, जिससे डीऑक्सीडेशन का उद्देश्य प्राप्त होता है। उच्च कार्बन सिलिकॉन में डीऑक्सीडाइज़िंग के दौरान कुछ डिसल्फराइजेशन और रीकार्बराइजेशन प्रभाव होते हैं, जो रीकार्बराइजर के हिस्से को बदल सकते हैं, जिससे स्टील बनाने की लागत काफी कम हो जाती है।
उच्च कार्बन सिलिकॉन की विशेषताएं
● उच्च-कार्बन फेरोसिलिकॉन एक बड़ी कार्बन सामग्री वाला फेरोसिलिकॉन है। उच्च-कार्बन फेरोसिलिकॉन का उपयोग अक्सर स्टील बनाने वाली भट्टियों में किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक नए प्रकार के मजबूत मिश्रित डीऑक्सीडाइज़र के रूप में, इसका उपयोग सामान्य स्टील, मिश्र धातु इस्पात और विशेष स्टील के तड़के के लिए भी किया जा सकता है। इसके अलावा, एक हीटिंग एजेंट के रूप में, यह कनवर्टर और चूल्हा भट्टी स्टीलमेकिंग में आवश्यक उच्च कीमत वाले पारंपरिक हीटिंग एजेंट को भी बदल सकता है।
● डीऑक्सीडेशन प्रक्रिया के दौरान कोई हाइड्रोजन स्रोत उत्पन्न नहीं होता है, जिससे सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
● उच्च-कार्बन फेरोसिलिकॉन न केवल डीऑक्सीडेशन प्रभाव प्राप्त करने के लिए पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है, बल्कि सिलिकॉन और कार्बन को बढ़ाने के लिए शेष अनॉक्सीकृत कार्बन और सिलिकॉन को भी पिघले हुए स्टील में घोला जा सकता है।
● योग्य रासायनिक संरचना के साथ स्टील प्राप्त करने और स्टील की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, स्टीलमेकिंग को डीऑक्सीडाइज़ करने की आवश्यकता होती है, और सिलिकॉन और ऑक्सीजन के बीच रासायनिक संबंध बहुत मजबूत होता है, इसलिए फेरोसिलिकॉन वर्षा और प्रसार डीऑक्सीडेशन के लिए स्टीलमेकिंग के लिए एक मजबूत डीऑक्सीडाइज़र है।
● स्टील में एक निश्चित मात्रा में सिलिकॉन मिलाने से स्टील की ताकत, कठोरता और लोच में काफी सुधार हो सकता है।
उच्च कार्बन सिलिकॉन का उपयोग
इस्पात उद्योग में, डीऑक्सीडाइज़र के रूप में फेरो सिलिकॉन के बजाय उच्च कार्बन सिलिकॉन का उपयोग किया जा सकता है
उच्च कार्बन सिलिकॉन के भौतिक और रासायनिक गुण स्थिर हैं। और डीऑक्सीडेशन प्रभाव अच्छा है. यदि कनवर्टर स्टील बनाने की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, तो यह पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन के साथ तेजी से प्रतिक्रिया करके पिघले हुए स्टील की सतह पर तैरते हुए स्टील स्लैग का निर्माण कर सकता है। इस प्रकार, डीऑक्सीडेशन का उद्देश्य प्राप्त किया जा सकता है। उच्च कार्बन सिलिकॉन में कुछ निश्चित डीऑक्सीडाइजिंग और कार्बराइजिंग प्रभाव भी होते हैं। इसलिए, यह कार्ब्युराइज़र के हिस्से को प्रतिस्थापित कर सकता है, जिससे स्टील बनाने की लागत काफी कम हो जाती है।
कास्टिंग उद्योग में, फेरोसिलिकॉन और कार्बन एडिटिव के बजाय उच्च कार्बन सिलिकॉन का उपयोग किया जा सकता है
उच्च कार्बन सिलिकॉन के सबसे प्रचुर घटक कार्बन और सिलिकॉन हैं। डीऑक्सीडाइज़र, उच्च दक्षता वाले हीटर (Si&C:6.58kcal/g, 1.24kcal/g) और कच्चा लोहा प्रक्रिया में कार्बोराइज़र के रूप में उच्च कार्बन सिलिकॉन का उपयोग अन्य घटकों के इनपुट को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है और कुछ अशुद्धियाँ पैदा कर सकता है।
उच्च कार्बन सिलिकॉन में सिलिकॉन तत्व होता है
स्टील बनाने की प्रक्रिया में उच्च कार्बन सिलिकॉन जोड़ने के बाद, इसमें मौजूद सिलिकॉन तत्व पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन को डीऑक्सीडाइज़ करने और स्टील की कठोरता और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए ऑक्सीजन के साथ संपर्क करता है। उच्च-कार्बन सिलिकॉन में सिलिकॉन तत्व का ऑक्सीजन के साथ अच्छा संबंध होता है, इसलिए इसमें पिघले हुए स्टील को डालने के बाद भी कोई छींटे नहीं पड़ने की विशेषता होती है।
उच्च कार्बन सिलिकॉन में स्लैग एकत्र करने का भी लाभ होता है
पिघले हुए स्टील में उच्च कार्बन सिलिकॉन का एक निश्चित अनुपात जोड़ने से स्टील बनाने की प्रक्रिया में ऑक्साइड तेजी से एकत्रित हो सकते हैं, जो निस्पंदन उपचार के लिए सुविधाजनक है, पिघला हुआ स्टील अधिक शुद्ध बनाता है, और स्टील के घनत्व और कठोरता में काफी सुधार करता है।
उच्च कार्बन सिलिकॉन एक अच्छा तापमान प्रतिरोधी सामग्री है
स्टील बनाने की प्रक्रिया में सिलिकॉन-कार्बन मिश्र धातु को शामिल करने से भट्ठी का तापमान बढ़ सकता है, फेरोलॉय की रूपांतरण दर बढ़ सकती है और पिघले हुए स्टील और तत्वों की प्रतिक्रिया गति तेज हो सकती है।
सिलिकॉन कार्बन मिश्र धातु के लाभ
विजारण
सिलिकॉन-कार्बन मिश्र धातु में सिलिकॉन तत्व होता है। स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन-कार्बन मिश्र धातु जोड़ने के बाद, सिलिकॉन तत्व पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन को डीऑक्सीडाइज़ करने के लिए ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है और स्टील की कठोरता और गुणवत्ता में सुधार करता है। इसके अलावा, सिलिकॉन-कार्बन मिश्र धातु और ऑक्सीजन में सिलिकॉन तत्व में अच्छा संबंध है, इसलिए पिघला हुआ स्टील डालने के बाद छिटकेगा नहीं।
लागत बचाएं
आज, जब फेरोलॉय सामग्री अधिक महंगी होती है, सिलिकॉन-कार्बन मिश्र धातु, एक नई धातुकर्म सामग्री के रूप में, कई निर्माताओं द्वारा पसंद की जाती है क्योंकि उनकी कीमतें पारंपरिक धातुकर्म सामग्री से कम होती हैं। सिलिकॉन-कार्बन मिश्र धातुएं फेरोसिलिकॉन जैसी महंगी धातुकर्म सामग्री की जगह ले सकती हैं और अप्रत्याशित परिणाम प्राप्त कर सकती हैं। प्रभाव संतोषजनक है, इसलिए सिलिकॉन-कार्बन मिश्र धातु का उपयोग निर्माताओं की लागत बचा सकता है और मुनाफा बढ़ा सकता है।
लावा संग्रह
सिलिकॉन-कार्बन मिश्र धातु में स्लैग इकट्ठा करने का भी लाभ होता है। पिघले हुए स्टील में सिलिकॉन-कार्बन मिश्र धातु का एक निश्चित अनुपात डालने से स्टील बनाने की प्रक्रिया में ऑक्साइड को जल्दी से एकत्र किया जा सकता है, जो निस्पंदन और प्रसंस्करण की सुविधा देता है, जिससे पिघला हुआ स्टील शुद्ध हो जाता है और स्टील के घनत्व और कठोरता में काफी सुधार होता है।
भट्टी का तापमान बढ़ना
सिलिकॉन-कार्बन मिश्र धातु एक अच्छा तापमान प्रतिरोधी सामग्री है। स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन-कार्बन मिश्र धातु जोड़ने से भट्ठी का तापमान बढ़ सकता है, फेरोलॉय की रूपांतरण दर बढ़ सकती है, और पिघले हुए स्टील और तत्वों के बीच प्रतिक्रिया की गति में तेजी आ सकती है।
उच्च कार्बन सिलिकॉन मिश्र धातु के सकारात्मक प्रभाव
● चूंकि उच्च-कार्बन सिलिकॉन मिश्र धातु में सिलिकॉन सामग्री 50% से अधिक है, इसका एक मजबूत डीऑक्सीडेशन प्रभाव होता है, और डीऑक्सीडाइज़र में मैंगनीज और अन्य तत्व नहीं होते हैं, इसलिए इसकी व्यापक प्रयोज्यता होती है।
● उच्च कार्बन-सिलिकॉन मिश्र धातु का अनुपात अपेक्षाकृत बड़ा है। जब पिघले हुए स्टील में डाला जाता है, तो यह आसानी से पिघले हुए स्टील के अंदरूनी हिस्से में प्रवेश कर जाता है और ऑक्सीजन के साथ मिल जाता है, जिससे पिघले हुए स्टील को पूरी तरह से डीऑक्सीडाइज़ किया जा सकता है और डीऑक्सीडाइज़र उपयोग दर अधिक होती है।
● शुद्ध एल्यूमीनियम की तुलना में, उत्पादन लागत बहुत कम हो जाती है, और स्क्रैप स्टील का उपयोग लागत को और कम कर सकता है।
● कार्बन की मात्रा अधिक है, कास्टिंग और मोल्डिंग के दौरान डीऑक्सीडाइज़र में मजबूत तरलता होती है, और भरने का प्रदर्शन अच्छा होता है।
● तैयारी प्रक्रिया में रीमेल्टिंग प्रक्रिया का उपयोग उच्च कार्बन सिलिकॉन मिश्र धातु की संरचना को समायोजित करने के लिए किया जा सकता है ताकि इसके रसायन को सुनिश्चित किया जा सके। हानिकारक तत्वों और अन्य समावेशन के मिश्रण से बचने के लिए सामग्री को विश्वसनीय रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए।
● ओवन से निकलने से पहले भोजन को सेने के लिए इनोकुलेंट का उपयोग करें ताकि इसे चूर्णित करना मुश्किल हो जाए।
सिलिकॉन कार्बाइड और सिलिकॉन कार्बन मिश्र धातु के बीच क्या अंतर है?
सैद्धांतिक रूप
सिलिकॉन कार्बाइड: सिलिकॉन कार्बाइड एक अकार्बनिक पदार्थ है, रासायनिक सूत्र SiC है, क्वार्ट्ज रेत, पेट्रोलियम कोक (या कोयला कोक), लकड़ी के चिप्स (हरे सिलिकॉन कार्बाइड के उत्पादन में नमक जोड़ने की आवश्यकता होती है) और प्रतिरोध के माध्यम से अन्य कच्चे माल हैं भट्ठी उच्च तापमान गलाने।
सिलिकॉन-कार्बन मिश्र धातु: सिलिकॉन-कार्बन मिश्र धातु एक प्रकार का मिश्र धातु है जिसमें सिलिकॉन और कार्बन मुख्य तत्व होते हैं, आमतौर पर कच्चे माल के रूप में सिलिका, पेट्रोलियम कोक और कोयला पिच, उच्च तापमान विद्युत भट्टी में उच्च तापमान में कमी की प्रतिक्रिया होती है। सिलिकॉन-कार्बन मिश्र धातुओं में, सिलिकॉन सामग्री आम तौर पर 50% और 70% के बीच होती है, और कार्बन सामग्री आम तौर पर 10% और 30% के बीच होती है। इसके अलावा, सिलिकॉन कार्बन मिश्र धातु में थोड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम, कैल्शियम, लोहा और अन्य तत्व होते हैं, साथ ही मैंगनीज, फास्फोरस, सल्फर आदि जैसी अशुद्धियाँ भी होती हैं। इन तत्वों की सामग्री का सिलिकॉन कार्बन मिश्र धातु की गुणवत्ता और गुणों पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
उत्पादन प्रौद्योगिकी
सिलिकॉन कार्बाइड: सिलिकॉन कार्बाइड को गलाने के लिए उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिसमें क्वार्ट्ज रेत, पेट्रोलियम कोक, एन्थ्रेसाइट आदि शामिल हैं। इन कच्चे माल को कुचलने, पीसने, स्क्रीनिंग आदि द्वारा पूर्व-उपचार करने की आवश्यकता होती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कच्चे माल के कण आकार और संरचना आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सिलिकॉन कार्बाइड को गलाने में कच्चे माल से सिलिकॉन और कार्बन परमाणुओं को अलग करने और सिलिकॉन कार्बाइड अणुओं को बनाने के लिए उच्च तापमान पर कम करने वाले एजेंटों (जैसे लकड़ी के चिप्स और नमक) के साथ उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल की प्रतिक्रिया होती है। गलाने से प्राप्त सिलिकॉन कार्बाइड पिघल को सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादों के विभिन्न आकार और विशिष्टताओं को प्राप्त करने के लिए कास्टिंग, स्ट्रिपिंग, कूलिंग और अन्य प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है।
सिलिकॉन कार्बन मिश्र धातु: सिलिकॉन कार्बन मिश्र धातु की उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, और यह आम तौर पर विद्युत भट्टी या धातुकर्म विधि द्वारा उत्पादित की जाती है। विद्युत भट्टी विधि में सिलिका और कोक को मुख्य कच्चे माल के रूप में लेना और उन्हें उच्च तापमान वाली विद्युत भट्टी में प्रतिक्रिया करने के लिए एक निश्चित अनुपात में मिलाना है। सबसे पहले, सिलिका और कोक को एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है और सिलिकॉन-कार्बन मिश्र धातु बनाने के लिए उच्च तापमान पर प्रतिक्रिया करने के लिए एक विद्युत भट्ठी में डाल दिया जाता है। धातुकर्म कानून मुख्य कच्चे माल के रूप में लौह सिलिकॉन और सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग है, जिसे उच्च तापमान गलाने वाली भट्टी में गलाया जाता है।
कार्य एवं उपयोग
सिलिकॉन कार्बाइड: धातुकर्म उद्योग में, सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में किया जाता है: स्टील डीऑक्सीडाइज़र: सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग पिघले हुए स्टील की गुणवत्ता को स्थिर बनाने के लिए स्टील डीऑक्सीडाइज़र के रूप में किया जा सकता है, और इसमें अनाज को परिष्कृत करने और कुल को हटाने का प्रभाव होता है। पिघले हुए इस्पात की हानिकारक अशुद्धियाँ। उपयोग के बाद, पिघले हुए स्टील का कास्टिंग तापमान अधिक होता है, कास्टिंग की गुणवत्ता अच्छी होती है, और इकाई लागत कम होती है। कार्ब्युराइज़र: सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग स्टील में कार्बन सामग्री बढ़ाने और स्टील की कठोरता और ताकत में सुधार करने के लिए किया जा सकता है। फेरो सिलिकॉन विकल्प: सिलिकॉन कार्बाइड फेरो सिलिकॉन और कार्ब्युराइज़र की जगह ले सकता है, जिससे स्टील बनाने की लागत कम हो जाती है। उच्च तापमान सामग्री: सिलिकॉन कार्बाइड में उच्च तापीय चालकता, उच्च संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और अन्य विशेषताएं हैं, इसका उपयोग उच्च तापमान सामग्री के रूप में किया जा सकता है, जैसे स्टील बनाने वाली भट्टी अस्तर, कास्टिंग मोल्ड इत्यादि। स्लैग सफाई एजेंट: पिघले हुए स्टील में हानिकारक अशुद्धियों को दूर करने में मदद के लिए सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग स्लैग सफाई एजेंट के रूप में किया जा सकता है।
सिलिकॉन कार्बन मिश्र धातु: सिलिकॉन कार्बन मिश्र धातु में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, इसका उपयोग डीऑक्सीडाइज़र, कार्बोराइज़र, दुर्दम्य सामग्री, उच्च शक्ति धातु सामग्री आदि के रूप में किया जा सकता है। इसकी उच्च कार्बन और उच्च सिलिकॉन विशेषताओं के कारण, यह पारंपरिक धातुकर्म सामग्री जैसे की जगह ले सकता है। फेरो सिलिकॉन, सिलिकॉन कार्बाइड, कार्ब्युराइज़र, आदि पिघले हुए स्टील की गुणवत्ता में सुधार करते हैं, उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार करते हैं, स्टील बनाने की लागत कम करते हैं और आर्थिक लाभ बढ़ाते हैं। इसके अलावा, सिलिकॉन कार्बन मिश्र धातु को पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और अन्य क्षेत्रों में भी लागू किया जा सकता है। यह देखा जा सकता है कि सिलिकॉन कार्बाइड और सिलिकॉन कार्बन मिश्र धातु दो अलग-अलग सामग्रियां हैं।
उच्च कार्बन सिलिकॉन की सामान्य समस्या