फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु
चीन में आपका पेशेवर फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु आपूर्तिकर्ता!
आन्यांग मिंगरुई सिलिकॉन इंडस्ट्री कं, लिमिटेड की स्थापना 2010 में हुई थी, जो आन्यांग शहर में स्थित है, चीन में फेरो मिश्र धातुओं के अग्रणी निर्माता के रूप में विकसित हो रहा है। मुख्य उत्पाद हैं: सिलिकॉन धातु, सिलिकॉन पाउडर, सिलिकॉन स्लैग, सिलिकॉन ब्रिकेट, फेरो सिलिकॉन, FeSi इनोकुलेंट, FeSi ब्रिकेट, कैल्शियम सिलिकॉन, कोर्ड तार, FeSiAl मिश्र धातु, Si-Al-Ba-Ca मिश्र धातु, आदि। हमारे पास इससे अधिक है चीन में लौहमिश्र धातु और सिलिकॉन सामग्री पर 10 वर्ष का अनुभव। हमारे उत्पाद मुख्य रूप से कोरिया, जापान, भारत, वियतनाम और ऑस्ट्रेलिया आदि को निर्यात किए जाते हैं।
उन्नत उत्पादन उपकरण
कंपनी उत्पादन और प्रसंस्करण सुविधाओं के एक पूरे सेट से सुसज्जित है: उत्पादन उपकरण जैसे कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मशीन, हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मशीन, वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस, वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस, वैक्यूम डिस्टिलेशन फर्नेस, वैक्यूम हॉट प्रेसिंग फर्नेस, उच्च तापमान सिंटरिंग फर्नेस , और धातुओं के उत्पादन के लिए अन्य भट्टियाँ। कोल्ड मोल्डिंग मशीनें, वैक्यूम अनरॉट उपकरण, खराद, ग्राइंडर, तार काटने की मशीन, और सामग्री बनाने और मशीनिंग के लिए अन्य उपकरण।
गुणवत्ता नियंत्रण
हम एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली चलाते हैं और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान विभिन्न उपकरणों और तरीकों को लागू करते हैं, जिनमें रासायनिक तत्व निरीक्षण उपकरण, मैकेनिकल परीक्षण उपकरण, मैनुअल अल्ट्रासोनिक डिटेक्टिंग उपकरण/हाइड्रो प्रेशर टेस्ट मशीन/बोर स्कोप सुविधाएं/एडी करंट टेस्ट मशीन/कठोरता परीक्षण मशीन शामिल हैं। /आयाम माप और अन्य, जो यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि प्रत्येक चरण पूरी तरह से निष्पादित किया गया है। हम एएसटीएम, एएसएमई, एमआईएल, एएमएस, डीएमएस, एडब्ल्यूएस और जेआईएस विनिर्देशों के अनुसार उत्पाद प्रदान करते हैं।
सर्वाधिक प्रतिस्पर्धी कीमतें
हमने लागत कम करने के लिए उत्तम आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन और कम उत्पादन प्रणाली स्थापित की है। हम हमेशा उच्च दक्षता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन और वैज्ञानिक प्रबंधन की खोज में रहते हैं। इसलिए, हम आपको न्यूनतम कीमतों पर उच्चतम उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने में सक्षम हैं।
व्यापक समाधान
उच्च शुद्धता वाली सामग्रियों के क्षेत्र में हमारे समृद्ध अनुभव के आधार पर, हम ग्राहकों को सामग्री चुनने, उत्पादों को डिजाइन करने और उन्हें तकनीकी सहायता प्रदान करने में मदद करने में सक्षम हैं। हमारे पास नई सामग्रियों के विकास और परीक्षण के उपयोग और ग्राहकों को तकनीकी परामर्श प्रदान करने के लिए एक स्वतंत्र प्रयोगशाला है।
फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु का परिचय
फेरो सिलिकॉन एक प्रकार का फेरोलॉय है, जो लोहे और सिलिकॉन का एक मिश्र धातु है। इसे इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में लोहे और सिलिकॉन के मिश्रण को पिघलाकर बनाया जाता है। वांछित मिश्र धातु संरचना के आधार पर फेरोसिलिकॉन में सिलिकॉन सामग्री आमतौर पर 15% से 95% तक भिन्न हो सकती है। फेरो सिलिकॉन का उपयोग आमतौर पर स्टील और कच्चा लोहा के उत्पादन में डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु तत्व के रूप में किया जाता है। यह पिघली हुई धातु से ऑक्सीजन और अशुद्धियों को हटाने में मदद करता है, जिससे अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार होता है। यह एक मजबूत कम करने वाले एजेंट के रूप में भी कार्य करता है, स्थिर कार्बाइड के निर्माण को बढ़ावा देता है और अवांछित ऑक्साइड के निर्माण को रोकता है।
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10-50मिमी फेरो सिलिकॉन निर्माता का परिचय है कि फेरो सिलिकॉन ग्रैन्यूल मुख्य रूप से फेरो सिलिकॉन के छोटे टुकड़े होते हैं जो सापेक्ष प्राकृतिक फेरो सिलिकॉन ब्लॉकों को कुचलने और स्क्रीनिंग करके बनाए जाते हैं। फेरोसिलिकॉन ग्रैन्यूल्स की कीमत आम तौर पर उसी प्रकार के फेरो सिलिकॉन प्राकृतिक ब्लॉकों की तुलना में अधिक महंगी होती है।
जैसा कि हम सभी जानते हैं, फेरोसिलिकॉन एक महत्वपूर्ण लौह मिश्र धातु सामग्री है जिसका व्यापक रूप से धातु विज्ञान, रसायन उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स, मशीनरी और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। दो तत्वों, सिलिकॉन और आयरन से बना, इसमें उत्कृष्ट गुण और उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है।
लो एल्यूमीनियम फेरोसिलिकॉन लोहा, सिलिकॉन, एल्यूमीनियम और अन्य तत्वों से बना एक मिश्र धातु है, जिसमें सिलिकॉन सामग्री 50% से अधिक और एल्यूमीनियम सामग्री 1.5% से कम होती है। लो एल्यूमीनियम फेरोसिलिकॉन का मुख्य घटक सिलिकॉन है, इसलिए इसे फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु भी कहा जाता है।
फेरोसिलिकॉन कई प्रकार के होते हैं और उच्च शुद्धता वाला फेरोसिलिकॉन उनमें से एक है। तो उच्च शुद्धता वाले फेरोसिलिकॉन के उत्पादन की पृष्ठभूमि क्या है? हम समझते हैं कि स्टील निर्माण और कास्टिंग प्रक्रियाओं में निरंतर सुधार के साथ, फेरोसिलिकॉन की शुद्धता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं।
फेरो सिलिकॉन लोहे और सिलिकॉन का एक मिश्र धातु है जिसमें सिलिकॉन सामग्री 8.09-95.0% की सीमा में होती है, जिसका उपयोग डीऑक्सीडाइज़र या मिश्र धातु तत्व योजक के रूप में किया जाता है। लो सीए फेरो सिलिकॉन एक लौह-सिलिकॉन मिश्र धातु है जो कच्चे माल के रूप में कोक, स्टील स्क्रैप, क्वार्ट्ज (या सिलिका) से बनाया जाता है और एक इलेक्ट्रिक भट्टी में गलाया जाता है।
फेरो सिलिकॉन 65 अपनी उच्च सिलिकॉन और कम लौह विशेषताओं के कारण एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु सामग्री है। इसका उपयोग स्टील, कास्टिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स और रसायन के क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जाता है। विशेष रूप से लौह और इस्पात उद्योग में, स्टील की ताकत, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से बढ़ाने के लिए फेरो सिलिकॉन 65 का उपयोग मिश्र धातु एजेंट के रूप में किया जाता है।
72 फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु अपने उत्कृष्ट कास्टिंग गुणों, फोर्जिंग गुणों और गर्मी उपचार गुणों के कारण एक सामान्य मिश्र धातु सामग्री है। इसका व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाता है। 72 फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु के उत्पादन और अनुप्रयोग में, कण आकार एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो सीधे मिश्र धातु के गुणों और उपयोग को प्रभावित करता है।
फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु एक महत्वपूर्ण औद्योगिक कच्चा माल है जिसका व्यापक रूप से लोहा और इस्पात, अलौह धातुओं और एयरोस्पेस उद्योगों में उपयोग किया जाता है। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लिए फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु की उत्पादन प्रक्रिया को समझना महत्वपूर्ण है।
फेरो सिलिकॉन महत्वपूर्ण सामरिक महत्व वाला एक संसाधन है, और इसके मुख्य घटक सिलिकॉन और लोहा हैं। सिलिकॉन एक गैर-धातु तत्व है, उच्च संक्षारण प्रतिरोध, उच्च गर्मी प्रतिरोध और उच्च इन्सुलेशन विशेषताओं के साथ, इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण सामग्री है।
फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु अनुप्रयोग
फेरोसिलिकॉन का उपयोग स्टील बनाने और ढलाई में व्यापक रूप से किया जाता है। स्टील बनाने की प्रक्रिया में, आदर्श उच्च तापमान वाले वातावरण को प्राप्त करने के लिए स्टील को ऑक्सीजन युक्त करने की आवश्यकता होती है, और बाद के चरण में बहुत अधिक ऑक्सीजन स्टील में अधिक ऑक्साइड का उत्पादन करती है, जो स्टील की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। साथ ही, फेरो सिलिकॉन 75 भी प्रभावी ढंग से स्टील की तरलता को बढ़ावा दे सकता है, अवशोषण दर में सुधार कर सकता है, उत्पादन लागत को कम कर सकता है और स्टील मिल के लाभ को बढ़ा सकता है।
गठन को बढ़ाने और यूटेक्टिक छर्रों की संख्या बढ़ाने के लिए कास्टिंग में इनोकुलेंट्स के विकल्प के रूप में फेरो सिलिकॉन का भी उपयोग किया जा सकता है। लचीले लोहे के उत्पादन में फेरो सिलिकॉन को शामिल करने से लोहे में कार्बाइड के निर्माण को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है और ग्रेफाइट की वर्षा और गोलाकारीकरण को बढ़ावा दिया जा सकता है। यह प्रभावी ढंग से लोहे की तरलता में सुधार कर सकता है, इस प्रकार आउटलेट को बंद होने से रोक सकता है और कास्टिंग के सफेद मुंह की प्रवृत्ति को कम कर सकता है।
फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु के भौतिक और रासायनिक गुण
उपस्थिति
फेरो सिलिकॉन पाउडर के कणों का आकार गोलाकार या अनियमित हो सकता है, जैसे गांठ, कुचला हुआ या पीसा हुआ।
रंग
फेरो सिलिकॉन का रंग सिल्वर ग्रे और गहरे भूरे रंग के बीच भिन्न होता है।
गंध: गंधहीन; साँस लेने पर खतरनाक हो सकता है।
आणविक वजन
इस मिश्र धातु का आणविक भार 28.0855 ग्राम/मोल है।
क्वथनांक
इस पदार्थ का क्वथनांक 2355 डिग्री है।
गलनांक
इस पदार्थ का गलनांक सिलिकॉन की मात्रा के अनुसार बदलता रहता है। FeSi 45 में 45% सिलिकॉन होता है और इसका गलनांक 1215 डिग्री से 1300 डिग्री के बीच होता है। FeSi 75 में 75% सिलिकॉन होता है और इसका गलनांक 1210 डिग्री और 1315 डिग्री के बीच होता है। FeSi 90 में 90% सिलिकॉन होता है और इसका गलनांक 1210 डिग्री और 1380 डिग्री के बीच होता है।
corrosivity
यह संक्षारण और घर्षण के प्रति प्रतिरोधी है।
घुलनशीलता: फेरो सिलिकॉन हाइड्रोजन का उत्पादन करने के लिए पानी के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है।
दहनशीलता: फेरो सिलिकॉन के धूल कण दहनशील होते हैं।
घनत्व
मिश्र धातु संरचनाओं के विभिन्न अनुपातों के लिए फेरो सिलिकॉन का घनत्व अलग-अलग होता है। FeSi 45 का घनत्व 5.1 g/cm3 है। FeSi 75 का घनत्व 2.8 g/cm3 है और FeSi 90 का घनत्व 2.4 g/cm3 है।
विशिष्ट गुरुत्व
फेरो सिलिकॉन का विशिष्ट गुरुत्व उस अनुपात पर निर्भर करता है जिसमें दो रासायनिक पदार्थ मिश्रित होते हैं। FeSi 75 के लिए, विशिष्ट गुरुत्व 3.01 है।
फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु के प्रकार
आमतौर पर स्टील बनाने के दौरान पिघली हुई धातु में रासायनिक तत्व मिलाकर फेरो मिश्रधातु का उत्पादन किया जाता है। वे स्टील और कच्चा लोहा को विशिष्ट गुण प्रदान करते हैं या उत्पादन के दौरान महत्वपूर्ण कार्य करते हैं और इसलिए, लौह और इस्पात उद्योग के साथ निकटता से जुड़े हुए हैं, जो फेरोलॉय के प्रमुख उपभोक्ता हैं।
फेरोक्रोमियम
मुख्य रूप से लोहे और क्रोमियम से बनी एक मिश्र धातु का उपयोग स्टील्स (कम-मध्यम- और उच्च-कार्बन) में क्रोमियम जोड़ने और लोहे को ढालने के साधन के रूप में किया जाता है। कई वर्गीकरणों और ग्रेडों में उपलब्ध है, जिसमें आम तौर पर कुचले हुए आकारों में 60-70% क्रोमियम होता है और 75 पाउंड तक की गांठें होती हैं जो पिघले हुए स्टील में आसानी से घुल जाती हैं।
फेरोमैंगनीज
एक मिश्र धातु जिसमें मैंगनीज (लगभग 48%) और लोहा और कार्बन शामिल है। मानक, निम्न-कार्बन और मध्यम कार्बन ग्रेड में जमीन, कुचल और गांठ के आकार में उपलब्ध है, जो 80 जाल से लेकर 75- पौंड गांठ तक है, जो करछुल या भट्टी जोड़ने के लिए उपयुक्त है। उपयोग: स्टील में मैंगनीज जोड़ने के लिए वाहन।
फेरोमोलिब्डेनम
मुख्य रूप से लोहे और मोलिब्डेनम से बना एक मिश्र धातु जिसका उपयोग स्टील में मोलिब्डेनम जोड़ने के साधन के रूप में किया जाता है। इंजीनियरिंग स्टील्स में शायद ही कभी 1% से अधिक मोलिब्डेनम होता है, स्टेनलेस स्टील्स में 3% हो सकता है, और टूल स्टील्स में 1{7}}% तक हो सकता है। फेरोमोलिब्डेनम कई ग्रेडों में उपलब्ध है जिसमें मोलिब्डेनम 55 से 75% तक होता है और अधिकतम कार्बन सामग्री या तो 1.10%, 0.60% या 2.50% होती है। इसे आम तौर पर भट्टी में डाला जाता है क्योंकि यह स्टील बनाने की परिस्थितियों में ऑक्सीकरण नहीं करता है। गलनांक लगभग. 1630 डिग्री. एक इंच तक कुचले हुए आकार में उपलब्ध है।
फेरोसिलिकॉन
लोहे और सिलिकॉन की एक मिश्र धातु का उपयोग स्टील और लोहे में सिलिकॉन जोड़ने के लिए किया जाता है। पानी में अघुलनशील। सिलिकॉन की थोड़ी मात्रा लोहे को डीऑक्सीडाइज़ करती है और बड़ी मात्रा विशेष गुण प्रदान करती है। 20 से 95% सिलिकॉन युक्त छह ग्रेड में उपलब्ध है। 20% ग्रेड ब्लास्ट फर्नेस में बनाया जाता है, लेकिन उच्च सिलिकॉन सामग्री वाले ग्रेड इलेक्ट्रिक भट्टियों में बनाए जाते हैं। खतरा: 30 से 90% सिलिकॉन युक्त फेरोसिलिकॉन ज्वलनशील होता है और नमी की उपस्थिति में गैस पैदा करता है। उपयोग: धात्विक मैग्नीशियम के उत्पादन के लिए पिजियन प्रक्रिया।
फेरोटिटेनियम
मुख्य रूप से लोहे और टाइटेनियम से बना एक मिश्र धातु जिसका उपयोग स्टील में टाइटेनियम जोड़ने के लिए किया जाता है। इसे अक्सर टाइटेनियम स्क्रैप से बनाया जाता है। तीन वर्गीकरण उपलब्ध हैं: निम्न, उच्च और मध्यम कार्बन सामग्री। विभिन्न गांठों, कुचले और पिसे हुए आकारों में सुसज्जित।
फेरोटुंगस्टन
लोहे और टंगस्टन की एक मिश्र धातु का उपयोग स्टील में टंगस्टन जोड़ने के साधन के रूप में किया जाता है। इसमें 7{2}} से 80% टंगस्टन और 0,6% से अधिक कार्बन नहीं होता है। पिघलने की सीमा 1648-2750 डिग्री, पिघले हुए स्टील में आसानी से घुल जाती है। एक इंच तक जमीन और कुचले हुए आकार में सुसज्जित।
फेरोवानेडियम
एक लौह-वैनेडियम मिश्र धातु का उपयोग स्टील में वैनेडियम जोड़ने के लिए किया जाता है। वैनेडियम का उपयोग इंजीनियरिंग स्टील्स में 0,1-0,25% की सीमा तक और उच्च गति स्टील्स में 1-2,5% या अधिक की सीमा तक किया जाता है। पिघलने की सीमा 1482-1521 डिग्री। विभिन्न प्रकार के गांठ, कुचले और जमीन के आकार में सुसज्जित।
चूंकि सिलिकॉन और ऑक्सीजन को आसानी से सिलिकॉन डाइऑक्साइड में संश्लेषित किया जाता है, इसलिए इसे अक्सर स्टील बनाने के दौरान डीऑक्सीडाइज़र के रूप में उपयोग किया जाता है। साथ ही, चूंकि SiO2 उत्पन्न होने पर बहुत अधिक गर्मी उत्सर्जित करता है, डीऑक्सीडाइज़िंग करते समय पिघले हुए स्टील का तापमान बढ़ाना भी फायदेमंद होता है।
फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु का उपयोग मिश्र धातु तत्व योजक के रूप में भी किया जा सकता है, और इसका व्यापक रूप से कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील, स्प्रिंग स्टील, असर स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील और विद्युत सिलिकॉन स्टील में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग अक्सर लौह मिश्र धातु और रासायनिक उद्योग के उत्पादन में एक कम करने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है।
फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु का उपयोग कच्चा लोहा उद्योग में इनोकुलेंट और नोडुलेटिंग एजेंट के रूप में किया जाता है। आधुनिक उद्योग में कच्चा लोहा एक महत्वपूर्ण धातु सामग्री है। यह स्टील की तुलना में सस्ता है, पिघलाना और पिघलाना आसान है, इसमें उत्कृष्ट कास्टिंग गुण हैं और स्टील की तुलना में बहुत बेहतर भूकंप प्रतिरोध है। विशेष रूप से, लचीले लोहे के यांत्रिक गुण स्टील के समान या उसके करीब होते हैं। कच्चे लोहे में एक निश्चित मात्रा में फेरोसिलिकॉन मिलाने से लोहे में कार्बाइड के निर्माण को रोका जा सकता है, ग्रेफाइट अवक्षेपण और गोलाकारीकरण को बढ़ावा दिया जा सकता है, इसलिए गांठदार कच्चा लोहा के उत्पादन में, फेरो सिलिकॉन एक महत्वपूर्ण इनोकुलेंट (ग्रेफाइट को अवक्षेपित करने में मदद करने के लिए) और गोलाकारीकरण एजेंट है।
फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु उत्पादन में कम करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है। न केवल सिलिकॉन और ऑक्सीजन के बीच रासायनिक संबंध बहुत अच्छा है, बल्कि उच्च सिलिकॉन फेरोसिलिकॉन की कार्बन सामग्री भी बहुत कम है। इसलिए, उच्च सिलिकॉन फेरोसिलिकॉन (या सिलिकॉन मिश्र धातु) कम कार्बन फेरोलॉय का उत्पादन करने के लिए फेरोलॉय उद्योग में अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाने वाला कम करने वाला एजेंट है।
फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु की सामान्य समस्या
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फेरो सिलिकॉन पाउडरअगले
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